中頻爐

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。

中頻熔煉爐主要由中頻電源柜、補償電容器組、熔煉爐體（鋼殼爐、鋁殼爐）、水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。

環保特點

工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

折疊中頻熔煉爐特點

A 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。

B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。

C 電加熱作業環境好。

D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%~ 54.3%，比煤氣加熱節能5%~40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%~30%，延長模具壽命10%~15%。

折疊生產線特點

中頻生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式(可在短時間完成一套感應器的更換)。并可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產的本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統等十一部分組成。

產品型號：
●根據中頻電源技術分為：并聯技術和串聯技術。串并聯是指感應圈與諧振電容的連接方式。并聯技術是傳統的中頻電源技術，成熟可靠，故障率低，價格便宜，但耗電量較高，一般適用于0.5噸及以下小爐型。串聯技術是國際主流中頻電源技術，節能高效（最高較并聯設備節能30%），保護系統完善，穩定易用，支持個性化定制（一拖二、一拖三等），價格較并聯設備高，一般適用于0.5噸以上大爐型。

●根據爐體類型分為：鋁殼爐和鋼殼爐。鋁殼爐是傳統爐體，采用加厚鋁合金外殼，搭配減速機傾倒鐵水，價格便宜，適用于0.5噸及以下小爐型。鋼殼爐外殼采用加厚鋼結構制作，加裝磁軛屏蔽磁場外漏，采用液壓傾爐，安全可靠，適用于1T及以上大爐型。

●根據供電模式分為：一拖一、一拖二和一拖多。即一臺中頻電源能同時供電多少個爐體，普通鑄件一般選用一拖一，大型鑄件可采用一拖二及一拖三等。